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鋁及鋁型材是當(dāng)前用途十分廣泛的、最經(jīng)濟(jì)適用的材料之一。鋁的密度很小，鋁的重量輕和耐腐蝕等特性，因?yàn)殇X有多種優(yōu)良性能，所以鋁有著極為廣泛的用途。隨著激光技術(shù)和鋁合金開發(fā)技術(shù)的發(fā)展，進(jìn)一步開展了鋁合金激光焊接的應(yīng)用技術(shù)基礎(chǔ)研究，開發(fā)了鋁合金激光焊接的新工序，進(jìn)一步有效地拓展了鋁合金激光焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用潛力。下面來看看鋁型材激光焊接機(jī)的焊接工藝。
鋁型材激光焊接機(jī)的焊接工藝與其他焊接方法相比,激光焊接同時(shí)加熱集中、熱損傷小,焊接線縱橫比大。具有焊接變形小等優(yōu)點(diǎn),焊接工藝易于集成化、自動(dòng)化、靈活,可實(shí)現(xiàn)高速高精度焊接,特別適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)的高精度焊接。
由于鋁型材對(duì)激光具有高反射性，為防止回反光燒毀激光器，對(duì)焊頭做了5度的傾斜。在連續(xù)激光進(jìn)行焊接時(shí)，分別對(duì)離焦量、激光器輸出功率和焊接速度3個(gè)工藝參量進(jìn)行優(yōu)化，以獲得連續(xù)激光焊的最佳工藝參量。
激光深熔焊的離焦方式有三種：正離焦，零離焦與負(fù)離焦，一般要求焊接深度較大時(shí)采用負(fù)離焦，而針對(duì)薄材料焊接時(shí)多采用零離焦或者正離焦。在鋁型材激光焊接中，離焦量的變化對(duì)焊縫的表面成形和熔深都有較大的影響。
激光焊接速度對(duì)焊縫表面成型影響也較大，在高速焊接時(shí)表面成型較為粗糙，隨著速度的降低焊縫表面成型較為平滑，但速度過低由于單位輸入的線能量較大，下表面也會(huì)出現(xiàn)下塌現(xiàn)象。
以上就是鋁型材激光焊接機(jī)的焊接工藝，鋁合金的多樣性也給各種各樣的激光焊接帶來了新的問題，正對(duì)這些問題進(jìn)行了深入的研究，需要更有效地開展鋁合金激光焊接工藝的應(yīng)用研究。